첨단 PET 병 재활용 세탁 라인으로 식품 품질을 달성

순환 경제에 대한 전 세계적인 노력으로 인해 포장 산업은 지속 가능한 솔루션을 제공해야 한다는 엄청난 압력을 받고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 이론적으로 무한한 재활용성을 지닌 소재인 페트병이 있습니다. 그러나 사용 후 병을 다시 깨끗한 식품 등급 펠릿으로 바꾸는 것은 엄청난 기술적 과제입니다. 이곳은 고급 PET 병 재활용 세척 라인이 모든 심각한 병 대 병 재활용 작업의 협상 불가능한 백본이 되는 곳입니다.

버려지고 오염된 병에서 순수한 원재료로 변하는 과정에는 장애물이 많습니다. 사용 후 PET 베일은 이질적으로 악명 높으며 오염 물질이 혼합된 상태로 재활용 시설에 도착합니다. 여기에는 설탕이 함유된 음료 잔여물, 라벨의 공격적인 접착제, 폴리염화비닐(PVC) 또는 폴리에틸렌(PE) 캡 및 라벨과 같은 유기 잔류물, 먼지, 항상 존재하는 생물 오염 문제가 포함됩니다. 표준적이고 기초적인 세탁 과정으로는 단순히 다음과 같은 목표를 달성할 수 없습니다.50ppm 미만FDA 및 EFSA와 같은 기관의 직접적인 식품 접촉 승인에 필요한 잔류 오염 수준.

최첨단 PET 병 재활용 세척 라인은 단일 기계가 아니라 세심하게 조율된 일련의 공정으로, 각 공정은 특정 범주의 불순물을 제거하도록 설계되었습니다. 첫 번째 중요한 단계는 건식 전처리로, 병이 물에 닿기도 전에 유리, 돌, 느슨한 먼지를 제거하는 트롬멜이나 디스토너를 사용합니다. 그 다음에는 고급 다중 센서 정렬이 이어집니다. 근적외선(NIR) 광학 선별기는 PET가 아닌 폴리머와 다양한 색상의 병을 배출하기 위해 배치되지만 결정적으로 PVC 및 PLA와 같이 불투명하고 식별하기 어려운 플라스틱이 PET 용융 스트림에 들어가면 재앙이 되므로 이를 감지하고 제거해야 합니다. 금속 탐지기와 수동 분류 스테이션은 중복된 품질 관리를 제공합니다.

세척 공정의 핵심은 견고한 습식 제립기 또는 분쇄기에서 시작됩니다. 여기서 디자인은 매우 중요합니다. 값비싼 세척수를 소비하고 수율을 떨어뜨리는 과도한 미세분이나 먼지를 생성하지 않고 병을 균일하고 표면적이 큰 조각으로 절단해야 합니다. 세탁 전 단계는 헐거워진 라벨과 설탕이 함유된 수용성 접착제를 제거하기 위해 설계된 고마찰 냉수 시스템입니다. 이 기계적으로 강력한 단계에서는 천공된 스크린에 회전하는 오거를 사용하여 열 에너지가 가해지기 전에 물질 흐름에서 오염 물질의 상당 부분을 밀어냅니다.

식품 등급 라인의 핵심은 고온 세척 시스템입니다. 여기에서 플레이크는 일반적으로80°C 및 90°C, 정확한 농도의 가성소다를 사용합니다. 이 열화학 공정은 찬 세탁으로는 닿을 수 없는 완고한 수불용성 접착제를 비누화하고 용해시키는 유일한 효과적인 방법입니다. 이 모듈의 체류 시간은 PET 폴리머 매트릭스를 손상시키지 않고 접착제의 완전한 분해를 보장하기 위해 신중하게 조정되었습니다. 뜨거운 세척 직후 마찰 와셔가 높은 RPM으로 회전하여 부드러워졌지만 여전히 부착되어 있는 표면 오염 물질을 플레이크에서 기계적으로 제거합니다.

최종 분리 단계는 기술적으로 가장 정교합니다. 일련의 밀도 분리 및 부유 탱크와 지그재그 분류기 및 고급 용출 장치가 이어집니다. PET의 비중은1.38, 그리고 물은 대략1.0. PP 및 PE와 같은 폴리올레핀 캡과 라벨은 쉽게 뜨지만 식품 등급 순도에는 충분하지 않습니다. PET와 유사한 밀도를 갖는 PVC의 과제는 100% 이상의 분리 효율을 달성하기 위해 미세 조정된 하이드로사이클론과 화학적 분리 기술이 필요합니다.99.9%. 그런 다음 용출 공정을 통해 남아 있는 미세 입자, 종이 섬유 및 잘 지워지지 않는 라벨 잔여물을 제거하여 플레이크를 수정처럼 맑은 결과물로 연마합니다. 기계식 원심분리기와 단계적 열 건조기를 함께 사용하는 최종 건조는 표면 수분을 감소시켜1% 미만, 후속 고체 축중합(SSP) 및 직접 식품 접촉 포장 생산을 위한 가장 엄격한 사양을 충족하는 고온 세척된 광학적으로 순수한 rPET 플레이크를 준비합니다.