전문화된 사용 후 필름 세척 라인으로 PE 필름 회수 최적화

식료품 봉지, 빵 포장지, 다층 수축 포장 및 팔레트 스트레치 필름을 포함하는 소비 후 플라스틱 필름은 도시 고형 폐기물 흐름에서 가장 눈에 띄고 까다로운 부분 중 하나를 나타냅니다. 사용 후 필름 전용 세척 라인은 연약하고 표면적이 큰 재료, 종이 라벨, 끈끈한 식품 오염, 설계상 기계적 공정을 통해 재활용이 불가능한 높은 비율의 복합 또는 다층 구조의 위험한 혼합을 탐색해야 하기 때문에 경질 및 농업용 필름 라인과 완전히 다른 특수 시스템입니다. 이 라인의 임무는 빠른 대량 처리량을 달성하는 동시에 공격적인 필름 간 마찰을 달성하여 오염 물질을 제거하는 동시에 접착력이 매우 높은 물질이 시스템의 모든 회전 샤프트 주위에 엉키는 것을 방지하는 것입니다.

이 공정은 원뿔형 오거 드럼이 있는 베일 브레이커로 시작됩니다. 이 장치는 재료를 너무 미세하게 미리 절단하지 않고 압축된 필름 베일을 부드럽게 엽니다. 이는 하류에서 처리할 수 없는 색종이 조각 같은 플레이크를 생성하는 중대한 실수입니다. 이제 풀린 필름은 저밀도, 공기가 채워진 재료의 강제 공급을 보장하기 위해 매우 구체적인 푸셔 구조와 대구경 로터를 갖춘 단일 샤프트 기계인 기본 분쇄기로 운반됩니다. 휘어짐을 방지하는 주요 설계 특징은 공차가 정밀한 고정자 나이프 세트와 로터에서 필름을 지속적으로 벗겨내어 절단 챔버로 보내는 특수 스크레이퍼 빗 어셈블리입니다.

약 40-50mm 크기의 구겨진 형태로 파쇄된 필름은 즉시 첫 번째 마찰 세척 단계인 고G-포스 터보 와셔로 이동합니다. 이 장치는 수직 축에서 작동하며 원심력을 사용하여 고정된 스크린에 필름과 물을 격렬하게 던집니다. 이 단일 단계는 세 가지 동시 결과를 달성합니다. 필름 표면을 기계적으로 닦고, 습윤 종이 라벨의 섬유질 제거를 시작하며, 강력한 사전 탈수 작업을 제공하여 기존 세탁기 출력보다 훨씬 건조한 물질을 배출합니다. 용해된 유기물과 종이 섬유가 풍부한 분리된 폐수는 직접 수처리장으로 보내집니다.

다음으로 중요한 분리는 2단계 싱크-플로트 시리즈입니다. 첫 번째 탱크는 높은 난류 소용돌이 흐름으로 설계되어 램 흐름 생성기를 사용하여 필름을 능동적으로 담급니다. 이는 특정 다층 LDPE 파우치를 포함한 많은 사용 후 필름이 기포나 소수성 표면 특성을 가두어 습윤에 저항하고 물의 반월판에 지속적으로 떠서 세척 작업을 우회할 수 있기 때문에 필수적입니다. 완전히 젖고 가라앉으면 부유 부분(PE/PP)은 웨어 위로 스쳐 지나가고 싱크 부분(PET, 나일론, 알루미늄 호일 라미네이트)은 제거됩니다. 그런 다음 필름은 잔여 비누나 화학 약품을 제거하기 위해 훨씬 더 조용한 두 번째 헹굼 탱크로 들어갑니다.

깨끗한 필름을 탈수하는 것은 힘든 과정입니다. 단순한 원심분리기가 아닌 견고한 스크류 프레스를 채용하였습니다. 이 기계는 웨지 와이어 스크린 바스켓 내부에 원추형 피치 감소 나사를 사용합니다. 스크류가 회전함에 따라 플라이트 볼륨이 감소하고 필름을 기계적으로 압축하여 결합된 물을 짜냅니다. 이 스크류 프레스는 15% 미만의 수분 함량을 달성할 수 있으며, 이는 건조기의 엄청난 열 에너지를 절약하는 급격한 감소입니다. 생성된 조밀하고 스펀지 같은 필름 케이크는 고속 분해기에 의해 분해되고 일반적으로 길고 구불구불한 열풍 파이프라인을 사용하는 다단계 열 건조 시스템에 도입됩니다. 건조되고 깨끗한 필름 플레이크는 압축공기-응집기로 공압식으로 운반됩니다. 이 장치는 마찰열을 사용하여 플레이크의 표면을 녹이고 즉시 압축하여 자유 유동의 고밀도 과립으로 압축합니다. 이 과립은 블로운 필름 압출기와 사출 성형을 위한 완벽하고 직접적인 공급원료입니다.