폐기물 분해: 플라스틱 파쇄기의 강력함과 효율성 이해.

플라스틱 폐기물을 세척, 처리 및 새로운 제품으로 변환하기 전에, 크기를 상당히 줄여야 하는 경우가 많습니다. 이 중요한 초기 단계는 플라스틱 분쇄기(Plastic Crusher Machine)에 의해 수행되며, 플라스틱 과립기 또는 파쇄기로도 널리 알려져 있습니다. 이 튼튼한 기계는 플라스틱 재활용 라인의 최전선에서 큰 부피의 플라스틱 품목을 작고 관리 가능한 조각, 일반적으로 "플레이크" 또는 "과립"이라고 불리는 것으로 분해하는 역할을 합니다.

플라스틱 재활용에서 크기 감소가 왜 그렇게 중요한가요? 전체 플라스틱 상자나 버려진 대형 가전제품 케이스를 세척하거나 녹이려고 한다고 상상해 보세요. 이는 단순히 비실용적이고 비효율적입니다. 플라스틱 폐기물을 분쇄하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

세척 용이성: 작은 조각은 물과 세제에 더 많은 표면적을 노출시켜, 후속 세척 과정(플라스틱 재활용 세척 라인에서)에서 먼지, 라벨 및 오염 물질을 제거하는 데 훨씬 더 효과적입니다.

취급 및 운송 개선: 크고 불규칙한 플라스틱 품목은 취급하기 어렵고 많은 공간을 차지합니다. 이를 플레이크로 줄이면 운반, 보관 및 운송이 용이해져 물류 효율성이 향상됩니다.

다운스트림 프로세스 최적화: 건조기 및 특히 플라스틱 펠릿화 기계와 같은 재활용 라인의 후속 기계는 균일한 크기의 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 일관된 플레이크 크기는 원활한 공급, 효율적인 용융 및 최적의 에너지 소비를 보장합니다.

균질화: 분쇄는 재료를 균질화하여 펠릿화 과정에서 보다 일관된 용융 흐름을 준비하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 분쇄기는 재료를 분해하기 위해 간단하지만 강력한 기계적 힘의 원리로 작동합니다. 플라스틱 유형 및 원하는 출력 크기에 따라 설계가 다르지만, 일반적인 기능 및 작동 원리는 다음과 같습니다.

호퍼: 플라스틱 폐기물이 기계에 공급되는 진입 지점입니다.

블레이드가 있는 로터: 분쇄기의 핵심은 여러 개의 회전 블레이드(칼)가 장착된 고강도 로터입니다. 이 블레이드는 일반적으로 플라스틱의 강한 충격을 견딜 수 있도록 경화 강철로 만들어집니다.

고정 블레이드(카운터 블레이드): 고정 블레이드는 절단 챔버 내에 배치되어 회전 블레이드와 함께 작동합니다. 로터가 회전하면 재료가 회전 및 고정 블레이드 사이에서 절단됩니다.

스크린/체: 절단 챔버 아래에는 특정 구멍 크기의 스크린 또는 체가 설치됩니다. 재료는 이러한 구멍을 통과할 수 있을 만큼 작게 줄어들 때만 분쇄기에서 배출됩니다. 이렇게 하면 일관된 출력 플레이크 크기가 보장됩니다.

모터 및 구동 시스템: 강력한 전기 모터가 로터를 구동하여 효율적인 분쇄에 필요한 토크와 속도를 제공합니다.

플라스틱 분쇄기는 다양한 유형으로 제공되며, 각 유형은 다른 응용 분야에 적합합니다.

과립기: 이는 가장 일반적인 유형으로, 일반적으로 비교적 깨끗한 플라스틱 폐기물(예: 병, 상자, 파이프)을 세척 라인 및 펠릿화에 적합한 균일한 플레이크로 처리하는 데 사용됩니다. 세척 라인 내에서 사용하기 위한 "습식" 옵션이 있는 경우가 많으며, 여기서 분쇄 중에 물이 주입됩니다.

파쇄기: 더 크고 두껍거나 더 복잡한 플라스틱 품목(예: 자동차 범퍼, 산업 폐기물, 혼합된 단단한 플라스틱)을 위해 설계되었으며, 더 큰 조각으로 찢고 찢기 위해 더 느린 속도, 높은 토크 로터와 더 두꺼운 블레이드를 사용합니다.

분쇄기: 이 기계는 플라스틱을 매우 미세한 분말로 줄여, 종종 회전 성형 또는 혼합에 사용됩니다.

플라스틱 분쇄기의 선택은 투입 재료, 원하는 출력 크기 및 생산 능력에 크게 달려 있습니다. 잘 선택되고 유지 관리된 플라스틱 분쇄기는 단순한 장비가 아니라, 부피가 큰 폐기물을 가치 있고 관리 가능한 원자재로 바꾸는 전체 플라스틱 재활용 공정의 효율성과 수익성에 대한 투자입니다.