오염에 대처: 플라스틱 재활용에서 라벨 제거 기계의 중요한 역할

플라스틱 재활용 세계에서 오염은 적입니다. 가장 널리 퍼져 있고 문제가 되는 오염 형태 중 하나는 라벨과 접착제 잔여물입니다. 이러한 작아 보이는 추가물은 효과적으로 제거하지 않으면 재활용 플라스틱 재료의 품질, 색상 및 성능을 크게 저하시킬 수 있습니다. 이것이 라벨 제거기가 포괄적인 플라스틱 재활용 세척 라인에서 절대적으로 중요한 구성 요소가 되는 이유입니다.

매일 소비되는 플라스틱 병과 용기의 엄청난 양을 상상해 보십시오. 거의 모든 제품에는 종이, 필름 또는 수축 포장 등 라벨이 붙어 있으며, 종종 끈적한 접착제 층이 있습니다. 이러한 라벨이 용융 과정에서 플라스틱에 남아 있으면 다음과 같은 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

플라스틱 품질 저하: 종이 라벨은 유기 물질이므로 플라스틱과 함께 녹으면 타거나 탄화되어 검은 반점, 부서지기 쉬움, 전반적으로 약한 최종 제품을 초래합니다. 필름 라벨은 기본 플라스틱과 다른 온도에서 녹으면 새 재료에 원치 않는 반점, 줄무늬 또는 불일치를 생성할 수 있습니다.

변색: 라벨의 염료와 잉크는 용융 플라스틱으로 스며들어 원치 않는 색상 오염을 유발하여 균일하게 색상이 있거나 투명한 재활용 제품을 생산하기 어렵게 만듭니다. 이는 재활용 플라스틱의 시장 가치와 적용 범위를 크게 제한합니다.

처리 문제: 접착제 잔여물은 기계를 엉키게 하고, 압출기의 필터를 막고, 운영 비효율성을 유발하여 재활용 시설의 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

시장 가치 감소: 오염 수준이 높은 재활용 플라스틱 재료는 시장에서 훨씬 낮은 가격에 거래됩니다. 제조업체는 생산 라인에 깨끗하고 일관된 원료를 요구합니다.

라벨 제거기는 이러한 문제를 정면으로 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 디자인은 다양할 수 있지만 핵심 원리는 라벨을 벗겨내어 플라스틱에서 분리하는 기계적 작용을 포함합니다. 일반적인 유형과 기능은 다음과 같습니다.

마찰 및 교반: 많은 라벨 제거기는 특수 설계된 블레이드 또는 해머가 있는 고속 회전 샤프트를 사용하여 들어오는 플라스틱 폐기물(종종 전체 또는 대략적으로 분쇄된 병)에 공격적으로 문지릅니다. 이 격렬한 마찰은 라벨을 물리적으로 찢고, 긁고, 플라스틱 표면에서 벗겨냅니다.

물 적용 (습식 라벨 제거기): 라벨 제거 과정에서 종종 물이 도입됩니다. 이는 공정을 윤활하고, 분리된 라벨을 운반하고, 수용성 접착제를 느슨하게 하는 데 도움이 됩니다. 기계적 작용과 물의 조합은 매우 효과적입니다.

공기 분류 또는 사이클론: 라벨이 분리된 후에는 플라스틱에서 분리해야 합니다. 이는 공기 분리 기술을 사용하여 자주 수행됩니다. 가벼운 라벨 조각은 기류에 의해 날아가고, 더 밀도가 높은 플라스틱은 라인을 계속 통과합니다. 사이클론은 분리된 라벨을 수집하는 데 자주 사용됩니다.

통합 체질: 일부 라벨 제거기는 플라스틱 재료에서 더 작은 라벨 조각 또는 미세 입자를 추가로 분리하기 위해 스크린 또는 체를 통합합니다.

재활용 세척 라인의 초기 단계, 종종 초기 분쇄 전후에 전략적으로 배치된 라벨 제거기는 예방적 역할을 합니다. 오염의 상당 부분을 미리 제거함으로써 후속 세척 단계의 부담을 줄여 전체 재활용 공정을 더욱 효율적이고 효과적으로 만듭니다. 그 결과 더 깨끗한 플라스틱 조각이 생성되어 더 높은 품질의 재활용 펠릿, 시장 가치 증가, 플라스틱에 대한 보다 지속 가능한 순환 경제로 직접 연결됩니다. 심각한 플라스틱 재활용 작업의 경우 전용 라벨 제거기는 선택 사항이 아니라 필수 사항입니다.