플레이크에서 펠릿으로의 여정: 플라스틱 펠릿화 기계가 재활용 플라스틱을 변환하는 방법.

플라스틱 폐기물이 세심하게 분류되고, 분쇄되고, 플라스틱 재활용 세척 라인에서 철저히 세척 및 건조된 후, 펠릿화라는 중요한 단계에 도달합니다. 플라스틱 펠릿화 기계는 깨끗하고 균일한 플라스틱 조각을 작고 일관된 과립 또는 펠릿으로 변환하는 데 필수적인 장비입니다. 이러한 펠릿은 플라스틱 제조업체에서 선호하는 원료입니다. 사출 성형, 블로우 성형 또는 압출 기계와 같은 표준 생산 기계에 쉽게 공급하여 새로운 플라스틱 제품을 만들 수 있기 때문입니다.

깨끗한 조각이 이미 있는데 펠릿화가 왜 그렇게 중요할까요? 조각은 깨끗하지만 불규칙한 크기와 모양으로 인해 취급, 운송 및 제조 장비에 일관되게 공급하기 어려울 수 있습니다. 또한 벌크 밀도가 다양하여 다운스트림 공정에서 불일치가 발생할 수 있습니다. 반면에 펠릿은 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다.

균일성: 펠릿은 크기와 모양이 균일하여 제조 장비에서 일관된 공급 속도와 예측 가능한 처리 동작을 보장합니다.

더 높은 벌크 밀도: 펠릿은 조각보다 밀도가 높아 보관 공간을 덜 차지하고 운송 효율성이 높습니다.

향상된 유동성: 규칙적인 모양으로 인해 호퍼, 피더 및 처리 장비를 통해 부드럽게 흐르므로 막힘을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

향상된 재료 균질성: 펠릿화 공정에서 플라스틱은 일반적으로 용융 및 재압출되어 재료를 철저히 혼합하여 일관된 특성을 가진 보다 균질한 제품을 보장합니다.

수분 제거(2차 건조): 펠릿화의 용융 단계는 최종 건조 공정 역할을 하여 세척 및 건조 단계 후에 남아있을 수 있는 잔류 수분을 추가로 제거합니다. 이는 나중에 제조하는 동안 재료 열화를 방지하는 데 중요합니다.

플라스틱 펠릿화 기계 내의 공정은 일반적으로 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.

공급 시스템: 깨끗하고 건조된 플라스틱 조각은 기계에 공급되며, 종종 컨베이어 벨트 또는 스크류 피더를 사용하여 지속적이고 제어된 공급을 보장합니다.

압출: 조각은 회전하는 스크류(또는 이중 스크류)가 포함된 길고 가열된 배럴에 들어갑니다. 스크류가 회전하면 플라스틱을 앞으로 운반하는 동시에 열과 마찰을 통해 용융시킵니다. 플라스틱은 점성 용융물이 됩니다.

탈기(선택 사항이지만 일반적): 일부 플라스틱 또는 오염 수준이 높은 플라스틱의 경우 탈기 구역이 압출기에 통합됩니다. 이 섹션은 진공 기술을 사용하여 용융 플라스틱에서 갇힌 가스 또는 휘발성 불순물(수분 또는 잔류 단량체 등)을 제거하여 최종 펠릿에 기포 또는 결함이 생기는 것을 방지합니다.

여과: 압출기에서 나오기 전에 용융 플라스틱은 일반적으로 스크린 체인저 또는 필터를 통과합니다. 이를 통해 세척 라인을 통과했을 수 있는 잔류 비플라스틱 오염 물질(예: 작은 금속 조각, 종이, 용융되지 않은 플라스틱)을 제거하여 최종 펠릿의 순도를 보장합니다.

다이 헤드: 여과된 용융 플라스틱은 여러 개의 작은 구멍이 있는 다이 헤드를 통해 밀려납니다. 플라스틱은 이 구멍에서 연속적인 가닥 또는 "국수"로 나옵니다.

냉각 시스템: 뜨거운 플라스틱 가닥은 일반적으로 수조를 통과하거나 공기 냉각을 통해 즉시 냉각됩니다. 이렇게 하면 플라스틱이 빠르게 굳어집니다.

펠릿화기/커터: 냉각 및 응고되면 가닥은 펠릿화기 또는 커터에 공급됩니다. 이 장치는 가닥을 원하는 크기와 모양의 균일한 펠릿으로 정확하게 자릅니다.

탈수 및 건조(수냉식 시스템의 경우): 수냉식인 경우 펠릿은 보관 또는 즉시 사용을 위해 탈수 및 건조됩니다.

플라스틱 조각을 일관되고 고품질의 펠릿으로 변환함으로써 플라스틱 펠릿화 기계는 재활용 공정의 루프를 닫아 재활용 플라스틱을 전 세계 제조업체에게 실행 가능하고 매력적인 원료로 만듭니다. 이 단계는 순환 경제를 활성화하고 버진 플라스틱에 대한 의존도를 줄이는 데 필수적입니다.